涂裝膜溶解后，應及時用網或工具將水中的雜質顆粒撈出，以保持水質清潔，基本不處于中性狀態，否則會影響產品質量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無活化劑殘留物和雜質。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當的角度將膜平放在水面上。
根據水溫設定溶解時間。一般水溫在25-32左右，溶解時間為45-120秒。
根據油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時間和油墨層的厚度。未完全溶解時，提前噴灑活化劑，以延長油墨的活化時間。一般操作時，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(5月5-15s)即可涂膜。
汽車涂裝生產線：噴漆房中粉末噴涂與靜電！
在噴漆室，粉末涂層零件只有在完全固化后才會離開烘箱。與許多有后固化老化要求的濕涂層不同，粉末涂層的總加工時間較短。這將縮短周轉時間。這個過程是一個簡單的概念和操作。干粉以低電流(160毫安)從供應容器(通常稱為料斗)氣動供給噴，粉末顆粒充以高電壓(約100千伏)。
粉末涂裝過程中使用的粉末由樹脂和顏料組成。在其干燥和準備好的狀態下，將其噴涂到待涂覆的一個部件上。一般來說，在噴漆室合適的環境溫度下，零件會被吸引并積聚在接地物體的表面。
電泳涂裝法適用于大量生產線。電泳槽液的更新期應在3個月以內。以年產30萬鋼圈的電泳生產線為例，鍍液的科學管理極其重要，定期檢測鍍液的各項參數，并根據檢測結果調整更換鍍液。浴液參數一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽極)液、循環洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實驗室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質量管理中，應定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應有、流掛、桔皮、等。并應定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期以廠家檢驗標準為依據，一般每批都需要檢驗。
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